涂料中使用助分散剂               涂料聚合使用助分散剂。这些物质时表面活性组分，有助于控制单体小液滴内的单体—溶胀初级粒子的凝聚。这些组分可能非常多样化，但它们好像都有两个共同的特性。第一，它们都有点溶于水，因此吸引水进入微粒内部的孔中从而形成多孔结构。也就是说，为了确保这些助分散剂能够适当地部分进入氯乙烯单体液滴中，水溶性似乎是必须的。第二，它们是氯乙烯单体可溶的，所以它们能在液滴内起作用，影响微粒中的内部结构。助分散剂可以是聚合体或单体。可能最常用的助分散剂实例是水解度在30%~60%间的低分子量聚乙烯醇。         低水解度会降低它在水中的溶解度，导致它部分进入氯乙烯单体相中。还有许多其他特殊的实例，数量是如此之多以至于无法提及。涂料在聚合过程中，通常采取的方式是将水注入到反应器中来补偿聚合过程中产生的体积收缩，就如前面讨论的一样。由于发现氯乙烯单体是致癌物质，所以控制溶胀初级粒子的凝聚已经变得极其重要。对于回收未反应的单体来说，氯乙烯单体从这些初级粒子中扩散的过程是速率控制过程，所以保持初级粒子细小和均匀是快速除去氯乙烯单体，并将其含量降低到百万分之一的关键。聚合允许持续进行到预期的转化度。                         涂料液面的顶部会在反应器壁上聚集成特别严重的故障点，这是由液面的下降和刚好在液面上的聚合物沉积造成的。在聚合过程中稍微增高液面就可解决这个问题。注入冷水也稍微有助于除热。在特定的转化率下停止反应是很重要的，因为树脂粒子的内部结构与转化率有关。在特定转化率下停止反应通常是通过追踪反应器中的压力和停止在特定的压力差下来实现的。另一个可用的方法是测试热量释放，但压差方法更简单。要在等温的条件下控制PVC反应器中的压力，且压力要保持不变一直到转化率到60%，到了这个阶段，任何进一步的聚合都会改变溶解于聚合物中的单体的数量，造成具有较低气压的新化合物和压差发生。反应产生的压差通常运行到0.03Mpa、0.07 Mpa、0.10 Mpa或0.14 Mpa，然后通过阻聚剂或冷却前或冷却后消除物料终止反应，接着快速清除单体，单体也能使聚合反应停止。在某些情况下，当浆料还存在于反应器中时，单体是部分回收的。也有一些其他的变化，取决于工厂的设计。 辰光技术部