醇酸油漆组分               醇酸油漆必须避免未塑化颗粒进入到塑化混合料中，因为这些未塑化颗粒很难分散进入到柔软的塑化熔体中。另一个要注意的事项是增塑剂用量。在混合料温度约为90摄氏度，醇酸结构吸收增塑剂的含量是有限的，这主要是由醇酸油漆颗粒的孔隙率和PVC能够溶胀的量决定的。在这个例子中，每克PVC中含有0.22mL的增塑剂，增塑剂几乎迅速进入到孔隙中，因此粉料干透了。另外加入的增塑剂，扩散需要一定的时间，但最终粉料会干透。         然而，当每克PVC中含有0.80mL的增塑剂时，增塑剂不会完全分散到PVC中。在这些条件下，PVC已经达到了它吸收增塑剂的最大量，粉料将不再干燥，解决这个问题的方法之一，就是选择具有较高孔隙率的特殊的PVC，从而在较高的增塑剂/PVC比率下也能得到干燥的PVC。醇酸油漆较高的粉末混合温度也能够提高增塑剂的用量。在低聚合转化率下制备的PVC可以吸收更多的增塑剂，因为PVC分子本身在聚合过程中填充了初始三维空间结构，因此增塑剂可以填充这些空间。增塑剂不能溶解PVC微晶，但能使它们之间的系带分子伸展。当增塑剂过量时，系带分子的伸展会达到极限。较高的聚合转化率会使PVC分子填充了系带分子伸展的一些空间，因此降低了增塑剂的用量。             醇酸油漆组分，如颜料浓缩物、颜料、冲击改性剂、加工助剂，通过如前所述的简单的粉料混合就可得到分散。但一般来讲，粉料混合分散得不充分。也就是说，组分仍以聚集体形式存在，没有完全破碎成它们的初级粒子。分散或者说将颗粒破碎为初级粒子尺寸，需要在聚合物熔体状态下进行。分散时混料的一个关键环节。直径为150微米的PVC颗粒必须能够重复地破碎为1微米的初级粒子流动单元。这样得到的表面才能够吸附最大量的润滑剂。如果不能将PVC颗粒破碎，将使能吸附润滑剂的表面过小，那么就使表面上的润滑剂厚度过大，从而阻止了PVC链穿过润滑剂层发生缠结。PVC破碎不成也会产生较大的流动颗粒，从而导致制品表面有缺陷和凝胶。填料必须得到破碎，才能避免大的缺陷。冲击改性剂也必须得到分散，以达到最大的效用，同时避免导致表面缺陷的打冲击改性剂聚集体生成。 辰光技术部