醇酸油漆本体聚合的优点               醇酸油漆的本体聚合有一些优点。因为没有水，也就没有涉及水质量的问题。更详细地讲悬浮聚合树脂有薄皮，称作细胞外周基质皮膜，在水和氯乙烯单体的界面形成。本体聚合树脂没有这种膜，所以原则上它的质量更高。由于没有树脂皮阻挡，本体聚合树脂原则上也应该能够更快地吸收混合组分。油溶性的引发剂在颗粒间均匀地分布，在本体聚合工艺中不会产生任何问题，但在悬浮聚合工艺中按照加料顺序必须小心地控制。这种工艺不需要大量的热量来干燥树脂。暂时看起来好像本体聚合工艺将取代悬浮聚合工艺成为制造PVC的首选方法。         树脂的粒子大小和孔结构是分别通过搅拌速度和预聚合时的聚合温度控制的。典型的条件，预聚合时的聚合温度在60~70摄氏度。降低聚合温度会生产出孔更多的本体树脂。搅拌速度更高会生产出平均粒径更小的树脂。典型的醇酸油漆聚合温度在50~60摄氏度。因为总反应的大部分都发生在后聚合阶段，后聚合温度是树脂最终分子量控制的主要手段。在第一阶段的聚合器中可以加入添加剂来调节孔结构和粒径。因为没有水存在，只需要考虑这些成分在氯乙烯单体中的溶解性。也可以加入一些无机的种子以及氯乙烯单体可溶的聚合组分，但这些聚合组分在悬浮聚合工艺中选择称作助分散剂的东西，并且助分散剂的选择也比本体聚合工艺灵活得多。             醇酸油漆的本体聚合分为均相聚合与非均相聚合两类。如生成的聚合物能溶于各自的单体中，为均相聚合，因制得的是块状聚合物，又称块状聚合，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等；如生成的聚合物不溶于它们的单体，在聚合过程中不断析出，为非均相聚合，又叫沉淀聚合，如乙烯、氯乙烯等。本体聚合的引发剂为油溶性引发剂，油溶性引发剂主要有偶氮引发剂和过氧类引发剂，偶氮类引发剂有偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异戊腈、偶氮二环己基甲腈、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂等。相对于过氧类引发剂，偶氮引发剂反应更加稳定。 辰光技术部