聚氨酯漆使用的敞口吹塑模具                聚氨酯漆使用的敞口吹塑模具又准备接收下一次型坯成型。设备的生产率由物料在吹塑模具中的停留时间和挤出机的挤出速率两者平衡决定。在高速生产薄壁容器时，挤出机的输出率决定了制件的生产率。虽然转轮式挤出吹塑成型机以较高的生产速率进行吹塑成型，但这是非常复杂的设备，镀银设备保养要求很高。它与动模式设备不同，不具备多功能，而且需要多套模具。         当扁平形型坯对模腔尺寸大时，人们通常使用发散型机头。虽然椭圆形发散机头适合生产尺寸制件，但是在很大的制件上很难达到均一的壁厚。因此，多数发散机头都是圆柱形的。发散型机头膜芯必须能够延伸到模唇下方，且能克服聚合物阻力被拔出，来控制模口间隙或彻底关闭机头。由于大多数吹塑级PVC的型坯是刚性的，且聚合物冷却速度相当快，因此产生的全部环周夹紧力要比ABS高20%，比HDPE高50%左右。 吹塑机头的排出角度与聚氨酯漆配方的流变性能有着密切的关系，在一定程度上，与型坯所希望具备的特性有关。当型坯要完全进入模腔中，通常会使用收敛机头。当容器似乎椭圆形的时候，就要使用椭圆形收缩机头。在熔体流动方向上，通过推下膜芯使模口间隙闭合。             聚氨酯漆通过改变膜芯和模唇之间的距离可以调整型坯的壁厚。很大设备采用计算机程控的方法通过几百个步骤调节膜芯的位置。一般来说，聚合物的流变塑化效应几乎忽略了相对整个模口间隙变化。在挤出吹塑成型型坯完全进入到模腔中时，型坯被径向拉伸，而不是轴向拉伸。容器侧壁中心被单向拉伸，而顶部或底部则受到双轴拉伸，但一般情况下，这种双轴拉伸不均一。若型坯是扁平形的，且在合模时被完全切断，那么型坯首先受到的是单向拉伸。但在许多情况下，型坯的主要部分是贴在冷的模具壁上，并未受到实质的拉伸。   辰光技术部