聚氨酯漆搪塑成型               聚氨酯漆搪塑成型产生与第二次世界大战以前，比由于它发展成了现今的旋转模塑成型。搪塑成型包含以下几个步骤：首先要将增塑的聚氨酯漆液体倒入中空的、加热的金属模腔中。然后模具要一直旋转，确保聚氨酯漆液体能与模具的所有内表面接触。         从模具传递而来的热量使聚氨酯漆在模具表面发生凝胶化。经过了预先确定的凝胶化时间以后，打开模具，还未凝胶化的聚氨酯漆从模腔中倒出。然后将模温升至约175~200摄氏度，来塑化仍保留在模腔中并且已经凝胶化的聚氨酯漆。搪塑成型一般用于生产有开口的柔韧制品，如园艺用的靴子，。这种技术还可以对金属容器的内表面进行涂覆，如罐、管材和管材配件。         旋转模塑成型是一种用来生产中空塑料制件的方法。早在20世纪初期，蜡烛和巧克力这类中空制品的制备方法就已经申请了专利。1935年，利用天然橡胶乳液生产球和塑料挤球的机器就申请了专利。1948年，在意大利，最早关于液态或增塑PVC旋转模塑成型的专利申请获批。             聚氨酯漆旋转模塑成型包括四个基本步骤。首先，将脱除了气体的中等黏度的液体或粒径分布在—35目。然后，模具合模，沿它的水平或垂直轴旋转。旋转模具的整套组件放置于一个对流烘箱中，在烘箱将模具和它所含的物料加热到一定的温度，在这个温度下使塑料在模具内壁上形成凝胶层。随着模具持续旋转及加热，储料池中所有液体都以凝胶体的形式涂覆到模具内壁上。在烘箱中在加热一段时间，以便是聚氨酯漆塑化并形成最终制品形状。 辰光技术部