环氧富锌底漆超细粉末涂料        环氧富锌底漆的相关信息：综合性能：超细粉末涂料粒度细密，，选料严格，配方组分中树脂量增加，所以交联密度好，固化比率高，因此，涂膜的抗冲击性、柔韧性、附着力、硬度、抗腐蚀性和耐化学性均很好。 其他：氟碳粉末涂料、热塑性粉末涂料（尼龙、聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯等）的超细化合工业化生产，也是广大科技人员生产厂商研发和攻关的主要课题。 低温固化粉末涂料：随着粉末涂料应用领域的不断拓展，如热敏底材MDF、塑料、金属合金、电子元件等的涂装均要求低温固化。 粉末涂料的固化过程实际是树脂和固化剂之间的反应交联过程。粉末涂料的贮存、喷涂、熔融流平到固化成膜的整个过程，从热力学微观角度看：在存储运输和施工状态下，粉末温度相对较低，分子运动基本冻结，可能有少量链节的振动，粉末以固态存在；进入烘箱开始受热，温度升高，分子得到能量后，链节运动加剧，且慢慢摆脱位置束缚，粉末受热熔融后，黏度降低，流动成膜。随着分子间的碰撞次数和碰撞能量增加，当树脂和固化剂分子碰撞至能量大于反应活化能时，化学反应开始，树脂和固化剂交联后分子量增大，运动速度减慢，黏度增大；达到一定程度后，涂膜无法流动，即进入胶化时间；随着时间的延续，反应继续进行，分子量进一步增大，直到工件出烘箱温度下降，分子运动减慢，直至反应终止，得到固化后的涂膜。 粉末涂料的固化温度和时间：固化温度就是化学反应的激化温度，根据热力学机理，当分子的碰撞能量达到反应活化能时即进行反应。分子碰撞能量是随着温升增加的，要达到反应要求，就需升高温度或降低活化能。对于低温固化粉末涂料，温度标准已经限定，所以只能从降低祸患着手。而固化时间，即反应过程所需时间，它与反应速度相关联，由于涂膜的性能和工业化生产需要，粉末涂料的固化要求，只能在较短时间内完成并形成足够大的分子量，以满足使用要求。以混合型粉末涂料为例，其反应是羧基和环氧基的聚合。 反应速率系数K跟反应活化能及温度有关：温度高、活化能低，反应速率就快。因此，如何降低活化能是非常重要的因素。 综上所述，低温固化粉末，需选择低熔融温度和粘度、高表面张力的树脂；提高环氧/聚酯的乘积浓度，降低活化能。所以在设计低温固化粉末涂料的配方时，应注意选择较低分子量的环氧树脂和聚酯树脂、尽量少的颜填料、高活性固化剂和适用的催化剂等。       环氧富锌底漆的低分子量和尽量少的颜填料：颜填料量小可降低粘度影响，增加体系流平，减少分子碰撞阻力，有利于反应进行，颜填料减少则增加了粘结料比例，扩大了单体体积内树脂和固化剂的浓度，增大了{RCOOH}【Epoxy】的乘积，也加快了反应速率。 催化剂：因为粉末涂料时粉状固体，且要求室温存储保持稳定性。显然小分子树脂具有高的活性，例如用于水性或油性溶剂型涂料的树脂就比用于粉末涂料的树脂具有更高的活性，其中许多品种均能常温固化。但小分子树脂的Tg和熔点均会出现下降，给粉末涂料的贮存稳定性带来了负面影响，因此，单纯降低树脂分子量不是解决低温固化的方法。   天津市辰光化工涂料有限公司涂料知识讲座 sunny