醇酸调和漆原油罐              醇酸调和漆原油罐除了外壁受到大气腐蚀和罐底板受到土壤腐蚀之外，其中最值得关注的是内壁的腐蚀。造成罐底腐蚀的原因主要是罐底沉积水和沉淀物。沉积水中含氯离子、硫酸盐还原菌、溶解氧等。沉积物会抑制氧的扩散，从而导致氧浓差电池。加热盘管的腐蚀是因为底部高盐分污水造成的电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀。原油罐的罐壁腐蚀相对较轻，腐蚀严重部位在油水界面和油与空气交界处。罐顶部位的腐蚀呈现局部点蚀状，是气相伏虎寺。        气相腐蚀主要是受氧气、水蒸气、硫化氢、二氧化碳和温度的影响。气温的变化会使内壁形成冷凝水，罐内所含的硫化氢、二氧化碳、二氧化硫、挥发酚等杂质会溶解在水膜中，因此，醇酸调和漆罐顶的凝结水膜是含有多种腐蚀性成分的电解质溶液。三相分离器的腐蚀穿孔往往发生在焊缝及其附近，这是因为对焊缝区域钢材基体来说，是阳极，而且焊缝区相对面积较小，这样就形成大阴极—小阳极的腐蚀电池。如果保护不好，会形成焊缝区域的腐蚀。            醇酸调和漆污水灌和污水处理设备的腐蚀在缓冲罐和注水罐中有所差异。缓冲罐的腐蚀是从罐顶到罐底逐渐下降，这是因为腐蚀主要受氧气扩散的影响，罐顶部氧气含量高，而罐底受污泥等的影响含氧少。对注水罐来说，因为油区来水含二氧化碳较高，造成罐底的二氧化碳分压较高，而且罐底有二氧化碳、氧和SRB细菌等，所有罐底腐蚀较为严重。炼油厂与石化厂是腐蚀性很强的地方，综合了物理和化学多种腐蚀环境，需要多种腐蚀控制方法。在腐蚀性特别强的地方，必须使用昂贵的耐蚀金属。钢铁主要用于一般的腐蚀性区域和部位，可以适应涂料系统以提供长期的防腐蚀寿命。 辰光技术部