油漆厂家将所设计制造的表面多孔管换热器应用于炼油厂催化分馏单元，作为烧结型表面多孔管换热W高效换热器推广应用的示范。并对该自行研究开发的表面多孔管换热器进行应用考核。所采用的铜基表面多孔管共204根，换热管总质量1 700 kg.设计的烧结型表面多孔管的换热器.用于扬子石化炼油厂催化装置气体分馏脱乙烷塔重沸器。重沸器内部传热元件采用烧结型表面多孔管代替光滑管.支撑元件采用折流杆代替折流板结构应用考核工作分三个阶段进行第一阶段 从2006年4月26日至2006年5月26 H，在扬子石化炼油厂催化裂化装置，对原普通型换热器进行了运行参数测试第二阶段:从2006年10月24日至2006年12月1日.首次对表16!多孔竹换热器进行性能测试第三阶段:从2007年9月3日至2007年9月9日，第二次对表面多孔管换热器进行了性能测试测试情况见表5一从表5一13可看出，表面多孔管换热器与普通换热器相比换热面积减小27.5%,(表面多孔管换热器体积小设备总传热系数平均提高89%.最高值达110%,(表面多孔管换热器强化传热效果显著管束重量减少25%,(表面多孔管换热器重量轻设备运行负荷提高16写 最高值达20%.(表面多孔管换热器效率高所需加热蒸汽溢度由原来的189. 39℃降为165. 67C，降低23. 721C.可使单位质量蒸汽的给值增加4. 5 %，饱和蒸汽压力山1. 3 MPa降为0. 7 MPa,(可达到节能降耗的目的使用表面多孔管大大减小了热交换器的传热面积和尺寸。由原来的122.7 in，减小为耐.减少换热面积27.5%.壳体尺寸可由原尸700 mm减少为邵600 mm(实际因便于现场安装，壳体仍采用尸700 mm).如不考虑换热器其他材料的减少，仅换热管一项就减少质量580 kg，可节约大量的钢材显见 admin