涂料的磷化处理           涂料磷化处理的工艺规范和标准：用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀性能。       磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，或者用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。       磷化液的组成：磷化膜的体系主要根据使用磷化液的组成来分类，磷化液有几大主要类型，如铁系、锌系、锰系、锌钙系等。其中锌系磷化液应用最为广泛，其主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂、催化剂等。锌系磷化膜结构致密，与金属结合力非常强，厚度在3微米左右。在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。所采用的促进剂基本都是硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝基化合物等。涂料磷化处理温度通常为常温型5~30摄氏度，低温型35~45摄氏度，中温型50~70摄氏度。磷化配方中，经常可见到“三合一”、“四合一”，即除油、除锈、磷化、钝化综合处理剂，都是这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用。 涂刷磷化适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化，使用方便。缺点是磷化膜较薄，不够均匀。      磷化液的组成有很多。磷化处理温度通常分为常温型、低温型、中温型和高温型，其中常用的是低温、常温和中温磷化，常用的有锌系、锌锰系、锌钙系、锌铁系等磷化液。       涂料磷化处理工艺：磷化处理工艺主要有浸渍法、喷淋法和涂刷法等。浸渍磷化适用于处理形状复杂的工件，沉渣量少，设备维护容易。缺点是磷化时间长，处理浓度高，膜层结晶粗糙。喷理法磷化适用于几何形状较为简单的板材。由于喷射时的冲击力和磷化时化学作用的结合，使喷淋磷化的速度较高，浓度较低，膜层结晶较为细密均匀。缺点是工件内部不易磷化，喷淋沉渣较多。 辰光技术部