醇酸调和漆车间内进行涂装           醇酸调和漆在车间内进行涂装可以有效地进行环境控制，它全年度地处于工作状态；温度和相对湿度得到了控制，防止喷砂时的反锈；很好的照明，提高了生产速度和工作质量；不会受到风力的影响而产生过喷涂等现象。钢结构处于车间内，有条件对各种部位进行更好的处理，减少了脚手架、梯子以及升降机的使用，涂装工作也因此而更为高效率、高质量高度安全。       对于材料来说，车间的储存条件大大提高，无论是刚才、磨料还是涂料本身，不再受到多变的天气影响。通常涂料需要储藏在4~38℃之间。如果要求涂料有最佳的喷涂性能，涂料本身的温度最好能保持在21℃左右。醇酸调和漆在车间和预制场内的涂装施工也有其局限性：       1.涂层在搬运，特别是长距离的运输过程中，容易受到损伤；       2.在现场架设时，受切割和电焊的影响，涂层损伤过呢个等大；       3.对于完成的构件，在车间内固化和存放空间受到很大影响；       4.要求有着特殊的装运技巧来尽可能减少漆膜损伤。       大多数涂装车间是没有很大场地来进行大量构件的涂装以及堆放的，因此要求有合理的施工安排和发运计划等，尽可能地让涂装的周转期顺利运转起来。现在开发出来的快干型环氧涂料系统，比较适合于这种情况。在室温环境下，环氧富锌底漆和快干型环氧中间漆可以在5~6h内涂覆完毕，而且在2~3h后即可涂覆面漆，这就使这个涂料系统可以在1d之内完成，第二天等面漆干燥固化到一定程度即可搬运周转生产场地。       醇酸调和漆涂装车间内进行涂装环境的控制有多种系统。所有封闭的车间都会有通风、除尘以及溶剂排放设施。通常车间内都会有加热设施，当然南方热带地区是不必要的。但是，不可能每个车间都有昂贵的除湿系统。环境温度升高可以加快涂料的固化，但同时也缩短了它的混合使用期以及储存期。这些在施工时都要加以注意。 辰光技术部