醇酸调和漆的挤出温度               醇酸调和漆在某些情况下，挤出温度相应高些，有利于树脂与颜料之间的润湿，可使组分良好互溶，还可把 的挥发分释出，可有效减少固化成膜时出现针孔和缩孔，使涂膜更加平整、丰满、光亮。因此，在设定挤出温度时，还应根据具体情况，如原材料、产品技术要求、设备机械结构（单螺杆还是双螺杆）来制定。         微粉碎与粒度大小及分布：微粉碎是将半成品状物料，送至ACM磨粉机破碎成10~80微米的粉末粒子，其粒度大小及分布是粉末涂料的一项重要指标。醇酸调和漆的粒度分布于涂膜的外观、平整性、光泽度及喷涂效果有着密切关系。粒度要均匀和相对细一些，这样电荷好，带电均匀，一次上粉率高，易于涂装吸附，并能获得平整和薄层涂膜，如果粉末粒子过细，带电效果差，粉末流出性不好，造成供粉管堵塞，又在喷枪上结聚粉团，喷粉时电荷小，吸附差，造成细粉飞扬，既污染环境，又浪费粉末，而且贮存时易受潮结团。          通用型醇酸调和漆的粒度一般分布在10~80微米之间，其中20~60微米约占总量的60%~80%。不同类型的涂装设备，所需粒度大小也不尽相同。静电喷涂用粉末涂料的粒度可控制在70微米左右（相当于200目标准筛）；流化床涂装用粉末涂料的粒度适当放大些，应控制在80~120微米（相当于100目标准筛）。 辰光技术部