涂料油漆油罐内壁防护       涂料的相关咨询：对汽油、煤油、柴油、污油罐进行防腐。对于一般说小于80摄氏度以下油品贮罐采取聚氨酯型耐油涂料；对于温度高于80摄氏度而小于120摄氏度的贮油罐则用环氧改性涂料防腐。 应用聚氨酯型耐油涂料的特点：耐油性、耐温性、稳定性、与金属附着力、耐弯曲、耐水性等均优异，耐一定浓度的酸碱，并有优良的弹性和抗冲击性、不污染油品、常温固化施工方便。它可单独配套使用，也可以与环氧富锌底漆配套使用。一般在轻质油品贮罐上使用10年以上罐内涂层仍完好如新，但是由于不耐紫外线照射，长期使用温度不大于80摄氏度，作轻质油罐内防腐涂层，一般涂刷4~6道，涂层总厚度大约120~160微米。 施工时，设备要喷砂处理，表面处理达Sa 2二分之一级标准。涂料现用现配，每次不要过多，以防胶凝浪费。固化剂含有活泼的异氰酸基，能以空气中的水分反应而胶凝，每次用完后要注意盖严桶盖，以免吸潮变质。稀释剂不要用醇，胺等含有活性氢的溶剂，防止与异酸氢基反应变质，一般使用的溶剂有：醋酸丁酯、环己酮、二甲苯等，也可用它们的混合溶剂。 呋喃改性涂料配方：温度在80~120摄氏度，油罐用环氧呋喃改性涂料防腐。 环氧呋喃改性涂料耐酸碱、耐油、耐水、耐有机溶剂，与金属非金属附着力强，使用温度80~120摄氏度，在油罐中可使用5~8年之久，常温固化，施工方便。注要用于酸碱杂质较多的油品贮罐，如重柴油罐、污油罐、排放污水油罐。底漆2层，面漆4~6层为宜，间隔24h涂一层。 长岭炼油厂油罐防腐应用实例： 1.119罐采用大漆防腐，使用6年；后用环氧富锌涂料使用8年良好。 2.251油罐、252油罐用聚氨酯耐油涂料防腐，使用10年之久，涂层如新。 3.611污水罐，采用环氧呋喃改性涂料，使用6年，涂层基本完好。 4.203#5000立方米地下油罐203#、204#、306#~310#油罐，用环氧呋喃改性涂料防腐，使用8~9年效果良好。 随着石化工业的发展，石油产品在炼制贮运过程中对设备的腐蚀日益严重。石油产品在贮运时发生摩擦，碰撞积聚静电荷而发生静电着火事故，因此，油罐进行内壁腐蚀防护施工时，耐蚀涂层必须具有良好的导静电性能。GB 13348—92《液体石油产品静电安全规程》规定，为了促进油品静电荷的泄漏，贮罐应使用导静电耐蚀涂料，涂层的体积电阻率应低于10。中石化生字224号文要求：油罐进行内壁防蚀防护时，应采用导静电耐蚀涂料，涂料体积电阻率小于10，同时要经过认真试验确定涂料对所贮油品性质无害，方可使用。 导静电防腐涂料组成分为3部分，主要成膜物为黏合剂，次要成膜物为导电材料，辅助成膜物为溶剂和添加。其主要成膜物一般属绝缘体，因此，人们对导电涂料的研究，主要是引入导电材料的性质和数量。导电材料分为无机和有机，其中无机导电填料的机理是涂料中溶剂挥发后，基料树脂和填料混合固化，使得填料之间紧密连结为一体，产生导电性能，有机填料即防静电剂，它能赋予涂层导电性，使带电荷的涂层表面迅速放电，防止静电荷积累。   sunny