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氯乙烯涂料
来源: | 作者:chenguanghuagong | 发布时间: 2016-09-27 | 1206 次浏览 | 分享到:
氯乙烯涂料                 涂料市场的紧张,伴随着氯价格的上涨,激起了对其他可替代氯原料的兴趣,也就是氯化氢和EDC,以及其它可行的。一些工厂不再在严格的平衡模式上运行,但替换的运行模式是,超过一半的EDC由氧氯化法制备。理想的情况应该是,工厂能够适应任何原料组合,通过原料和运转总成本最低化确定原料的最优组合,并使其在这种状况下运转。从氯基废料和氧氯化工艺中回收氯化氢的方法已经取得了进展。         作为平衡法氯乙烯单体工厂的一个部分,已经提出了其他的可供选择的氧氯化法。过去,在氧氯化技术商业化之前一些氯乙烯工厂有一个短暂的时间是用乙烯-乙炔平衡工艺。用氧氯化加成到乙炔上,而不是乙烯氧氯化法来消耗掉EDC热裂解工艺中产生的氯化氢。目前乙烯涂料和乙炔的相对成本使得这个工艺在经济上不再有吸引力。另一个可行的方法是氯化氢氧化生成氯,随后用于直接氯化工艺上。每个都有很有限的工业应用可能是因为平衡反应不完全以及氯化氢、氧气、氯气和水的混合物提出了很有挑战性的分离、净化和处理要求。与氧氯化法比较,氯化氢氧化也不好,因为对平衡法氯乙烯工厂而言,它也要求二次直接氯化能力。因此,值得怀疑它能否取代乙烯平衡工艺生产氯乙烯的氧氯化法。             涂料---氯乙烯的生产能够减少到一步法,例如直接氯取代乙烯中氢或乙烯氧氯化/热裂解生成氯乙烯,相对于传统的平衡法工艺将实现一个较大进步。非常多的文献提及了氯乙烯一步法制备的多种催化剂和工艺。因为迄今为止,遇到了高温、腐蚀环境和不充分的反应选择性等困难,所以没有一个商业化。也已经研究了用较低成本的乙烷和甲烷取代氯乙烯生产中乙烯的可能。然而,乙烷的转换率和生成乙烯的产率都太低从而使得这个工艺没有竞争力。也有众多的其它的催化剂和工艺申请了专利,但因为温度、腐蚀、催化剂选择性产率问题,没有一个商业化。然而,因为潜在的回报,这是一个非常活跃的研究领域。 辰光技术部    
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