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干法工艺是目前醇酸调和漆生产采用的主要方式
来源: | 作者:chenguanghuagong | 发布时间: 2016-09-27 | 235 次浏览 | 分享到:
干法工艺是目前醇酸调和漆生产采用的主要方式           干法工艺是目前醇酸调和漆生产采用的主要方式。在干法工艺中,先将配方组分的树脂、颜料、填料、流平剂和其他助剂进行预混合,在给定时间内使之分散更均匀,以利于其后的挤出混合分散取得更佳效果。         挤出温度的控制:树脂的玻璃化温度、熔融粘度和软化点决定着挤出温度的控制(通常挤出机加料口为常温,匀化段为60~90℃,出料口味105~115℃0,也可根据配方的组分要求上下调整,但以不能激化树脂与固化剂产生化学反应为限,必须使树脂熔融成流体,以获得最有效的剪切分散效果。如果醇酸调和漆挤出温度过低,树脂呈半熔融状态,粘度太大,颜料粒子润湿性不好,分散不匀,造成物料内动阻力增加,排料不畅,甚至将设备堵塞,造成抱杆;而挤出温度过高,树脂熔融粘度偏低,介质中的剪切力变小,也不利于颜料和其他物料的分散和混炼。              醇酸调和漆预混合的时间:混合工序是配料后粉末涂料生产的首道工序。干粉在容器内混合,阻力很大,物料因摩擦会产生积聚热,如果混合时间设定过长,物料受热后易结块,颜料色泽也会变化;而混合时间过短,物料不均匀,则影响挤出效果。因此,设备的结构、混合效率、颜料品种、混合时间要通过试验来确定,一般预混合的设定时间以6~15min为宜,最长也不要超过20min。 辰光技术部    
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