干法工艺是目前醇酸调和漆生产采用的主要方式           干法工艺是目前醇酸调和漆生产采用的主要方式。在干法工艺中，先将配方组分的树脂、颜料、填料、流平剂和其他助剂进行预混合，在给定时间内使之分散更均匀，以利于其后的挤出混合分散取得更佳效果。         挤出温度的控制：树脂的玻璃化温度、熔融粘度和软化点决定着挤出温度的控制（通常挤出机加料口为常温，匀化段为60~90℃，出料口味105~115℃0,也可根据配方的组分要求上下调整，但以不能激化树脂与固化剂产生化学反应为限，必须使树脂熔融成流体，以获得最有效的剪切分散效果。如果醇酸调和漆挤出温度过低，树脂呈半熔融状态，粘度太大，颜料粒子润湿性不好，分散不匀，造成物料内动阻力增加，排料不畅，甚至将设备堵塞，造成抱杆；而挤出温度过高，树脂熔融粘度偏低，介质中的剪切力变小，也不利于颜料和其他物料的分散和混炼。              醇酸调和漆预混合的时间：混合工序是配料后粉末涂料生产的首道工序。干粉在容器内混合，阻力很大，物料因摩擦会产生积聚热，如果混合时间设定过长，物料受热后易结块，颜料色泽也会变化；而混合时间过短，物料不均匀，则影响挤出效果。因此，设备的结构、混合效率、颜料品种、混合时间要通过试验来确定，一般预混合的设定时间以6~15min为宜，最长也不要超过20min。 辰光技术部