重防腐涂料在涂装过程中，工程质量经常出现的通病，如涂层咬底、部份区域起泡等，产生这些现象的原因是什么呢？防治措施又是什么？   1.现象    涂面漆后的短时间内，面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡，甚至使底层漆膜失去附着力，出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有：硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。    2.原因    （1）涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。    （2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。    （3）在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。    3.防治措施    （1）严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料（环氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡胶、醇酸、酚醛等）。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的，若要涂漆，必须选经打磨处理，刷涂过滤层，干燥后再用干净抹布清除表面粗糙颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。    （2）涂料要干透，按照最佳涂装间隔执行，必须达到最短涂装间隔。在冬季施工时，可适当延长涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料，可采用"湿碰湿"的涂装工艺，在涂装完第一层未干时随即加涂一层，可提高涂层的附着力。    （3）涂料涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。    （4）为防止咬起，第一道应涂装较薄，待彻底干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使内部溶剂无法挥发，延长干燥时间。    （5）对发生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况，待底漆干透后再涂装面漆 重防腐涂料在涂装中出现涂层均匀性不够理想，刷涂痕迹明显的主要原因①涂装方式选择不当，甚至错误。②刷涂时力量过大。③施工一道的厚度过厚 重防腐涂料在涂装中出现露底或流挂的主要原因①表面有油污。②前道涂层与下道涂层不配套。③一道涂装过厚，喷枪使用不当。 重防腐涂料涂装中出现涂层表面龟裂或鳄纹、起皱的主要原因①涂装的底漆或中涂层和面漆之间的配套性不好。②涂装间隔时间过短。③一道施工的涂层过厚或涂装后暴露于强光下。