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粉末涂料中助剂的使用技巧？？
来源:粉末涂料 | 作者:chenguanghuagong | 发布时间: 2016-06-02 | 1462 次浏览 | 分享到:
  粉末涂料中助剂的使用技巧？？
   粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能发挥其应有的效能。所以一般使用的助剂要有与环氧、聚酯、丙烯酸等树脂相容性。那么通常要比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，则所使用的方法是根据它们结构的相似性。例如，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，可以减少涂膜表面张力差，起到涂膜均化和消除缩孔的作用，使固化后的涂膜获得平滑光泽的表面。使用时，有载体的助剂如有E-12载体就不可以应用于与纯聚酯体系的配方中，还有，每个公司生产的流平的适用体系各不相同，这就需要粉末生产厂家寻找合适的树脂来匹配，增光剂也同样如此。再如通常所用的含环脒和多元酸盐的B68型化学消光剂仅适用于有环氧的体系中，若用于其它体系，不但失去应有的效果，还会给涂膜带来消极影响。
   某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑由于生产工艺条件比较苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等情况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不可以与基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，只有这样才能显现出它应有的花纹。因为在挤出熔融过程中，花纹助剂已经预先反应完成，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差别、立体感不同等现象。
　在两种或两种以上助剂与基料配合过程中，为了充分发挥助剂的效能，必须使它们在粉末涂料基料中充分分散，而且可按不同的加料顺序与基料结合。
　有经验的技术工程师知道，各种粉末涂料助剂与基料混合或后加入到成品过程中，先后次序和每一步工艺条件是非常重要的，它直接影响到混合效果和涂膜的性能。
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