油漆由于铜、钢之间的电位差高达40omV左因此，碳钢构件迅速遭到腐蚀破坏的事故屡见不鲜。如大港电厂机组由于铜镍合金冷凝管和HSn62一1黄铜管板对碳钢水室壁的电偶腐蚀，水室底板发生穿孔，进水管与水室底板间的隔栅腐蚀得百孔千疮;不到4年，管板与水室侧壁法兰之间的结合部出现40~50mm深的腐蚀沟。又如，羊口盐场第二发电厂为淡水冷却电厂，由于电偶腐蚀，碳钢管板在每根冷凝管端的周围 都形成了环形探沟，沟深达10mm多.投产才五年，厚的管板腐蚀深度已超过1/3管板厚度冷凝管端的冲击腐蚀钾冲击腐蚀多发生在用海水或高含盐量水作为冷却水的火力发电厂的凝汽器管束的进口端部约1。。~200mm的管段范围内.腐蚀的原因是由于在含有固体颗粒或空气泡的水流作用下，管壁上的保护膜被破坏所致当冷却水的流速为1.4~2.4m/s时，HSn7O一1黄铜管的使用期限实际上不超过一年水的流速过高，会妨碍进水段形成稳定的保护膜，尤其在投运初期。水的流速过低，可能会形成杂物及悬浮颗粒的沉积，从而破坏膜的均一性而产生点蚀.铝黄铜具有较好的耐冲击腐蚀性能. 冷却水中含有悬浮物对黄铜的冲击腐蚀具有显著的影响，当水中悬浮物的含最经常大于3omg/kg时，凝汽器管束就会遭到破坏黄铜管的脱锌腐蚀脱锌腐蚀是黄铜冷凝管束的主要腐蚀形态之一，它是锌组分的选择性腐蚀，并伴随有游离铜的二次产物析出。层状脱锌会使金属变脆，在轻微的机械作用下管束就会遭到破坏。塞状脱锌会加剧管壁上形成水垢和固体颗粒的沉积，从而导致溃疡腐蚀.20世纪50年代，中等含盐量水中采用无砷H68黄铜管时，曾发生过严重脱锌腐蚀问题.后来，采用了加砷的，加砷HAI 77一ZA和7。/30铜镍合金管，这个问题才得到了缓解4冷凝管的点蚀点蚀问题不仅发生在冷凝管的端部，在整根管子的内表面都有可能发生 admin