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一、基本介绍
醇酸面漆是一种单组份醇酸树脂面漆。
颜色: 可制成多种颜色
光泽: 高光
体积固体份 48%±3%(因颜色而异)
典型厚度 干膜厚40-50微米(1.5-2.0密耳),相当于湿膜厚83-104微米( 3.3-4.2密耳)
理论涂布率 :在48%固体份和干膜厚40微米的条件下,12平方米/公升;在48%固体份和干膜厚1.6密耳的条件下,481平方英尺/美制加仑
实际涂布率 允许适当的损耗系数(损耗系数30~40%)
施工方法 无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂
干燥时间 推荐面漆重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
5°C (41°F) 14小时 48小时 24小时 无限制
15°C (59°F) 10小时 36 小时 24 小时 无限制
25°C (77°F) 6小时 24 小时 24 小时 无限制
40°C (104°F) 4小时 8 小时 14 小时 无限制
二、设计用途
这醇酸面漆是防护涂料可用于多种工业环境,包括海上设施、石化厂和化工厂。 适用于需要经济性能的单组份面漆、略受化学品腐蚀的部位。 这种面漆比较美观,与其它醇酸树脂涂料配套,可用于室外或室内。
三、表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 判定和处理。预涂底漆的表面醇酸面漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染,且醇酸面漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书) 剥落和损伤的区域应该加以处理,达到规定的标准(例如Sa2 1/2 (ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6 喷射处理标准,或者SSPC-SP11人工/动力处理标准)且在涂覆醇酸面漆之前先对这些部位补涂底漆。
四、产品特性
醇酸面漆主要供现场使用。在车间用无气喷涂法涂覆,很容易造成涂覆过厚,减缓干透过程并导致搬运困难。涂覆过厚还会在老化后重涂时起皱。另有一些醇酸树脂涂料更加适合车间预涂。请向湖南省德谦新材料有限公司垂询,索取有关产品的资料。 光泽度和表面光洁度取决于涂覆方式。尽可能避免多种涂覆方法混用。 与所有醇酸树脂涂料一样,醇酸面漆对化学品和溶剂的抗性有限,不适用于水下设备,或者长期 接触凝结水的地方。醇酸面漆不适合重涂在环氧树脂涂层或聚氨酯涂层之上,而且不可以重涂于含锌底漆上,否则有可能造成醇酸树脂的皂化,从而丧失附着力。刷涂和滚涂时,以及用某些颜色(如黄色和红色)时,可能要涂两道醇酸面漆才能保证颜色一 致,可以制出多种颜色。 在美国由于受当地运输法规及当地使用的松香水的限制,该产品的闪点为41℃(106°F),这对于油漆性能无影响。
备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不 同而有所差异。
五、安全措施
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
购买时请咨询天津辰光化工醇酸面漆【辰光化工 400-004-3009】