涂料用于热炼的设备一般为开炼机.但前后辊的速比要尽可能小热炼的工艺条件(辊温、辊距、时间》需根据胶料种类.设备特点，工艺要求而定，以胶料掺和均匀并达到要求的预热温度为佳.常用橡胶的热炼工艺条件如表10-10所示通常，胶料的热塑性越高，流动性越好，挤出就越容易，但是，热塑性太高时，胶料太软，挺性差，会造成挤出品变形、下坍或产生折痕.因此，供挤出中空制品的胶料，要特别防止过度热炼供胶由于胶料挤出为连续生产，因而要求供胶均匀，连续 并且与挤出速度相配合.以免因供胶脱节或过剩影响压出质量。供胶方法有人工填料法和运输带连续供胶法挤出工艺方法①热喂料挤出法热喂料挤出法是指胶料喂人挤出机之前需经预先加热软化的挤出方法，所采取的设备为热喂料挤出机。其螺杆长径比较小((3-5)，挤出机的功率也较小热喂料挤出法是目前国内采用的主要方法。其设备结构简单，动力消耗小，胶料均匀一致;半成品表面光滑，规格尺寸稳定。但由于胶料需要热炼，增加了压出作业工序，使总体的动力消耗大，占地面积大热喂料挤出法按机头可分为有芯挤出和无芯挤出，按半成品组合形式可分为整体挤出和分层挤出。整体挤出是指用一种胶料一台挤出机挤出一个半成品或由多种胶料多台挤出机，再通过复合机头挤出一个半成品。而分层挤出是指用多种胶料多台挤出机分别挤出多个部件 再经热贴合而形成一个半成品挤出工艺条件主要包括挤出温度和挤出速度为使挤出过程顺利，减少挤出膨胀率，得到表面光滑，尺寸准确的半成品，并防止胶料焦烧，必须严格控制挤出机各部位温度.一般距口型越近.温度越高.表10-11列出常用橡胶的挤出温度挤出速度是以单位时间内挤出半成as; MR94(或质量)来表示?与挤出沮度、胶料性质和设备特性等有关，一般应半成品规格性质而定，通常为3-20m/min.螺杆的转速应控制在30-50r/min为宜影响挤出工艺及其质量的因素影响挤出工艺及其质量的因素主要有胶料的组成和性质、挤出机的规格和特征及工艺条件等三个方面。 admin