预热进料精馏塔的馏出液、油漆侧线馏分和塔釜液在其相应组成的沸点下由塔内采出，作为产品或排出液，但在送往后道工序使用、产品储存或排弃处理之前常常需要冷却。利用这些液体所放热量对进料或其他工艺流股进行预热，是历来采用的简单节能方法之一。这种方法的一例如图3-21所示利用精馏塔采出液热能预热进料，以较低温位的热能代替了再沸器所要求的高温位热能，无疑是低温位热能的有效利用方法对于比较容易分离的体系，在把进料一直加热到气相进料的情况下 与沸点液相进料相比，如果固定回流比不变，则情况如图所示，精馏段操作线位置不变，提馏段操作线斜率增大，其位置向平衡线靠近，因此精溜操作过程拥损失减少，再沸器加热量减少，但所需理论塔板数增多。如果固定再沸器的加热量不变，则塔顶冷却量必增大，回流比相应增大，所需塔板数将减少。如果固定塔板数不变，则回流比增大，装置的塔径和冷凝器增大，但再沸器的加热量减小.因此，料液的预热是有利的。但要指出的是，这种预热，应该是由余热来实现。如果仍采用同再沸热源相同的热源，塔内的拥损失是减少了，但塔外预热器的拥损失却相应增加总体并未取得节能效果但对于难分离体系，馏出液中高沸点组分的含量会随进料液预热沮度发生显著变化。 此时适当降低进料液预热沮度，以增加再沸器加热量份额，对确保稳定运转.以及对节能，都是有利的塔釜液余热的利用塔釜液的余热除了可以直接利用其显热预热进料外，还可将塔釜液的显热变为潜热来利用。 admin