在工业涂料中，粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性，导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。虽然两者的主要组分类似，但成膜机理却有很大的不同。 影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融黏度、体系的表面张力和膜厚。熔融黏度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。粉末喷涂时流动和流平的动力来自体系的表面张力。该作用力同施加到涂膜上的分子间引力相反，其结过导致如熔融黏度越高，则对抗流动和流平的阻力越大。因此，表面张力和分子间引力之间的差值大小决定着涂膜流平的程度。对于流动性很好的涂料，显然，该体系的表面张力应尽可能高，且熔融黏度尽可能低。这些可通过加入能提高体系表面张力的助剂和使用低分子量、低熔点的树脂来实现。 根据以上条件制备的涂料具有极好的流动性，但是由于其高的表面张力会导致缩孔，同时由于较低的熔融黏度会产生流挂，且边角涂覆性差。实际工作中，体系的表面张力和熔融黏度都控制在特定范围内，这样可得到合格的涂膜表面外观。 粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生橘皮效应。粉末静电施工方法（电晕放电或摩擦放电）也是导致橘皮形成的一个因素。