乳胶漆是流体经过圆环时在管壁处形成轴向旋涡增加了流体边界层的扰动，有利于热贵传递。当旋涡快要消失时流体又经第2个圆环，以此连续下去可使轴向旋涡不断生成，从而保持连续而稳定地强化传热山于旋涡主要在管壁处生成.对流体主体影响很小(即突出的圆环增加流体主体的扰动不大)不会If致很大能耗因此，横纹楷管的流体阻力比具有相同节距和槽深的螺旋梢管要小这是横纹槽管优于螺旋槽管之处横纹槽管主要用于强化管内单相流体的传热.群黔}同实验证明 横纹槽管对管束外沿轴向流动的单相流体也同样具有强化传热作用。如水平放置的横纹槽管.可强化管外燕汽的冷凝传热.y因横纹有利于管子表面冷凝液集中于梢底排除，从而使传热面液膜减薄。而且横纹槽管对蒸汽在甘内冷凝，或液体在管内成膜状沸腾(管子直立)效果也很好缩放管换热器应用实例浙江嘉兴实业股份有限公司所属电化1-烧碱蒸发系统在技术改造中采用强化传热的方法来提高装臂的生产能力，在不增大蒸发器外形尺寸及质m的前提下，实现了扩产的目的.在改造过程中用缩放管代替原光滑管.作为燕发器加热室的换热管，改变流体的流动状态，特别是边界层的湍流度增大 使碱液侧的传热系数提高，换热管内液体的径向温度分布梯度减小，使传热效率提高。同时，由于碱液的湍流度增大使得结垢概率降低，洗效周期延长，装A开工率提高。以空心环支撑结构替代折流板，有效地降低了换热器壳程流体(蒸汽)的限力.使得壳程蒸汽的进出口沮差减小.提高有效传热温差，进一步强化传热效果。蒸发器采用上述强化传热技术措施后.经过72 h的运行，实测数据如表5一4所示由表5-4可知，每吨碱蒸汽耗由改造前的2. 8t降至改造后的2. 6 t.节约率为7.1%