方法/步骤 (1)漆膜的厚度首要决议于物体晋升的速度和漆液的粘度。在按上述要求节制了漆液的粘度后，依照漆膜30um阁下的最大限度度，按照分歧的设备，尝试确定适合的晋升速度。按此速度平均地晋升被涂物件。 晋升速度快，漆膜薄;晋升速度慢，漆膜厚且不平均。 查抄。 (2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差别，尤其是在被涂物的下边沿呈现肥厚积压。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除失落过剩积压的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除失落这些漆滴。 3)木制件浸涂的时候不克不及太长，以避免木材吸入过量的涂料，造成慢干和华侈。 (4)大型物件浸涂后，应待溶剂根基挥发后再送入烘房。查抄时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。 (5)不竭注重涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增崇高高贵过原粘度的10%，就应实时补加溶剂。添加溶剂时，应遏制浸涂功课。搅拌平均后，测定粘度，然后再继续功课。 (6)应注重被涂物件的装挂。预先经由过程试浸来设计挂具及装挂体例，保证工件在浸涂时处于最好位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与程度呈10°-40°角，使余漆的涂装面上可以或许较流利地流尽，尽可能不发生兜漆或“气包”现象。 (7)为避免溶剂在车间内的分散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应护卫起来。功课之外时候，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放清洁，同时用溶剂清洗。 (8)增强通风设备，避免溶剂蒸气的风险;注重防火措置的放置和按期