油漆中间漆的选用以及防腐蚀方案制订        油漆的相关信息：）在重防腐蚀涂料系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。最常用的中间漆是环氧云铁中间漆，含有云铁的涂层表面粗糙。这样再中间漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。但是粗糙的中间漆表面在灰尘满天飞的施工现场，也会带来后道面漆涂装时清洁的困难。因此，在此推荐钢结构最好在做完第一道面漆后发运到现场，因为面漆比较光洁。容易清洁。    涂料对于云母氧化铁在环氧云铁中间漆内的含量，也有一定的要求，根据英国标准BS  4652，要达到颜料总比例的80%以上，这样达到一定比例的云母氧化铁含量，进一步加强了涂料的封闭作用，相比于一般配方含很少云母氧化铁的环氧云铁中间漆，明显防腐蚀作用得到了加强。 早期使用的环氧云铁中间漆的固体分在50%左右，现在新推出应用的环氧云铁中间漆都在65%左右，甚至80%以上，这样溶剂含量比原来减少了15%~30%。高固体分环氧云铁中间漆在施工时，可以单道涂层喷涂达到100~250微米的干膜厚度，而原先的低固体分的环氧云铁中间漆，一道喷涂只能达到50微米的干膜厚度。 一个复杂的有着几千甚至上万吨的钢结构建筑，要制订一个满足多方要求的防腐蚀体系，是较为困难的。它涉及涂料的防腐蚀耐久性、涂层的快速干燥性、方便的施工性和绿色环保等。 根据以上介绍，对钢结构的防锈处理，采取金属热喷涂的方法，喷锌、喷铝或喷锌铝合金等方式，达到25年以上的防腐蚀使用寿命；采用富锌底漆，无机富锌或环氧富锌底漆，干膜厚度50~80微米，可以达到15年以上的防腐蚀使用寿命；对于C 3或C 4腐蚀环境，选用重防腐厚浆型环氧涂料，干膜厚度在200微米，无需采用中间漆涂层，也可以达到15年以上的使用寿命。 对于金属热喷涂以及无机富锌底漆，要分别施工一道环氧封闭漆/连接漆，干膜厚度约在30微米，         环氧富锌底漆 封闭漆/连接漆的主要作用是对金属热喷涂和无机富锌底漆的多孔表面进行渗透封闭，起到防止起泡针孔的作用，也为后续中间漆层起到了良好的连接作用。 高性能面漆的选用目前主要有三种类别：经济有效的丙烯酸聚氨酯面漆、超耐候性的氟碳面漆、耐候性优异且环保的聚硅氧烷面漆。干膜厚度在60~100微米之间选用。 防腐蚀涂装体系中，如果在不能使用含异氰酸酯涂料的场合，就需要使用聚硅氧烷涂料，因为氟碳面漆和聚氨酯面漆一样，也是以异氰酸酯作为固化剂的。 快干型涂料系统中，在23℃时，环氧富锌底漆和快干型环氧云铁中间漆，在4~5h后即能涂覆面漆，在1d内就有可能完整整个涂料系统的涂装工作。这样就大大加快了钢结构的生产速度，提高了劳动生产率。无论是在时间，还是在施工费用上面，对于涂装承包商、总承包商以及业主，都极为有利。 原载信息：环氧富锌底漆的相知识讲座 sunny