环氧富锌底漆的改性           环氧富锌底漆对传统的粒状锌粉颜料进行改性，采用鳞片状锌粉作为防锈颜料，配制富锌底漆，较低的PVC即可获得良好的防腐蚀效果。如果片状锌粉配比太高，锌粉片间的孔道增多，腐蚀介质更容易深入涂层的内部与锌粉粒子发生作用。为了确保在富锌底漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，必须使用纯度很高的锌粉。       对于环氧富锌底漆中锌粉的含量占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和和标准的规定如下：BS 4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%；ISO 12944-5：1998，5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%，锌粉颜料要符合ISO 3549的规定；HG/T 3668---2000中规定不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%；SPC SSPC-Paint20：2000中规定两类富锌底漆，类型I无机富锌漆，类型II有机富锌漆，并且按干膜中的锌粉质量规定了三类涂料：Level1等于或大于85%；Level 2等于或大于77%，少于85%；Level 3等于或大于65%，少于77%。         环氧富锌底漆对钢铁表面的预处理要求很严格。用于简单处理的表面，富锌漆将毫无意义，即使是很小的锈蚀也会阻止电位接触，使得富锌漆起不到阴极保护作用。由于硅酸锌漆本态就是多孔的，进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密，可是大多数的钢结构是不允许在漆面漆前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行复涂。这往往造成后续面漆的起泡。起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的。这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中。使用特殊配制的封闭漆可以减少针孔和起泡，很薄的涂层进行极薄的封闭，通常是30微米左右，迫使空气逸出。     辰光技术部