涂料反应与分离过程的耦合                涂料反应与分离过程的耦合：这是考虑简单设计的另一个步骤。过去几十年间，发育精馏过程（有时是一个催化反应精馏过程）已经趋于成熟，当反应产物的精馏温度与反应温度接近时即可考虑采用。反应精馏可能会用于下面情形：         1.反应发生在液相，并常常为均相或非均相催化反应。         2.放热反应有一个好处，即反应热可用作分离的能耗。吸热反应也可以采用，但必须安装再沸器提供反应热。         3.由于精馏及时移出了产物，可避免串联的副反应，可能获取较高的选择性。         反应精馏装置已经有几个工业应用的实例，例如醚化反应如MTBE（甲基叔丁基醚）的生产，烷基化反应如枯烯生产过程，以及酯化反应如醋酸甲酯的生产。涂料反应与分离过程的其他结合有：1..采用沸石膜反应器；2.气固—固滴流床反应器用于平衡反应如甲醇的合成；3.一个甲醇工厂采用吸附剂在各反应级之间分离产物；4.苯乙烯反应器中，在各反应器之间氧化脱氯。              涂料待加工反应器的最终构型，必须对各种简化方案进行认真评估，具体包括：1.在分离步骤1之后更新过程中输入/输出物流的经济价格；2.约束条件；3.在过程集成1之后更新能量交换系统；4.针对具备更新成本估算，并且在计算区域采用连续函数，以避免间断导致的收敛问题。 辰光技术部