油漆活性大的挤出变形较小，各向异性的(如陶土等).挤出变形也小。加人油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小②工艺条件的影响胶料的可塑性越高弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小反之.则较大。因此，适当提高挤出前胶料热炼的均匀性有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大，否则影响半成品挺性和成品物理力学性能适当提高机头溢度.可以增加胶料的流动性，也可以降低挤出变形挤出口型的类型不同，也影响着挤出收缩率，有芯挤出比无芯挤出的变形要小。这是因为胶料的回复变形受到芯型的阻力作用之故。 口型孔径尺寸相同时，形状复杂者，则挤出变形较小此外，若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形也会减小牛成品规情的影响相同配方的胶料，由于半成品的规格形状不同，挤出变形也不一样。挤出半成品尺寸越大，挤出变形越小总之，影响挤出变形的因素较多。在实际生产中，可以从多方面着手控制主要因素，兼颐次要因素.就能有效降低挤出变形.获得准确断面、尺寸稳定的半成品橡胶挤出工艺方法及工艺条件挤出工艺主要包括胶料热炼(冷喂料压出不必经过热炼)、供胶、挤出、冷却、裁断、接取和停放等工序。挤出工艺方法按喂料形式分为热喂料挤出法和冷喂料挤出法。 一般挤出操作(除热炼外)均组成联动化作业挤出前胶料的准备①热炼热炼主要是为了提高胶料混炼的均匀性和热塑性，以便于胶料挤出，得到规格尺寸准确，表面光滑，内部致密的半成品。热炼一般分为粗炼和细炼.粗炼为低温薄通沮度为4510 .辊距为1^2mm).月的为进一步提高胶料的均匀性和叮塑性。细炼为高温软化(沮度为60-70r,辊距为5-6mm)，目的是进一步提高胶料的热塑性。生产中对于质最要求较低或小规格半成品(如力车胎胎面胶)，可以一次完成热炼过程。 admin