聚氨酯漆连续挤出吹塑成型               聚氨酯漆使用的支撑两块吹塑模具的模板必须足够坚固，以承受模具的重力和合模时的吹塑压力。标准吹塑压力一般在0.35~0.7 Mpa。         由于固定模板的挤出吹塑加工过程中，制品在吹塑和冷却时，挤出机要停止运转，而且型坯挤出时，吹塑和冷却过程也要停止，因此，聚氨酯漆生产能力会受到限制。有一种连续挤出吹塑加工工艺，型坯可连续挤出。当型坯达到预定长度时，模板推动模腔合模，且将型坯从挤出机头上切断，然后摆至吹塑区。带有已经敞开的模具的第二个模板摆至挤出机机头的下方，等待挤出的型坯到达预定的长度。在第二块模板等待型坯进入时，第一块模板中的型坯开始吹胀和冷却。挤出机的生产能力受制于吹塑和冷却时间。这种挤出吹塑成型方法特别适合硬质PVC共混料的生产。虽然连续挤出设备在机械上要比固定模板的设备复杂很多，但生产能力是它的2倍，更重要的是，挤出机可以连续工作，因此可以保证熔体持续且温度更均一。         旋转；轮式机器可用于连续生产单个制品，如牛奶瓶、果汁瓶或除垢剂瓶等。模具安装在一个转轮上，而不是一块平板上。             聚氨酯漆型坯连续挤出到敞口的模具中，模具以与型坯挤出相同的速度旋转，模腔旋转时处于闭合状态，型坯从挤出物中切掉，然后制件冲压，冷却，开模，制件顶出。这个时候，制件可以与它相邻的制件分开，也可以不脱离。通常制件与前后相邻的制件有连片。一长列的制件和他们的连片移动至剪裁区，在这里制品被切开，黏连的片收集起来重新造粒和加工。 辰光技术部