油漆喷涂钢绞线               油漆喷涂工艺：涂层钢筋是以专业流水线连续生产的，工艺流程如下： 钢筋除锈（喷砂）---吹尘---加热---静电喷涂---冷却---质检---包装---入库。         将钢筋去除油、油脂并喷砂去锈、打掉氧化物（显现一定的粗糙度），吹去灰尘，应达到Sa2.5等级，处理后的表面不得有结疤、尖角、毛刺等影响涂层质量的表面缺陷。然后钢筋通过感应加热，使表面温度达到218~239℃（也可按用户要求），用不含硫的测温蜡笔或红外线光学测温计测试温度。再进入喷涂室中静电喷涂，粉末在钢筋表面熔融包覆上一层均匀薄膜，若干秒后固化、冷却，并形成惰性的优良防腐保护层。涂层冷却至121℃以下时，例行电气检查，以防漏电，如检出缺陷，应修补合格。油漆涂层钢绞线的涂装方法，是将环氧粉末静电喷涂于钢绞线上，加热熔融并固化，使钢丝表面包覆上环氧涂层。钢绞线可以单根钢丝喷涂后再绞成一体，也可绞好后再喷涂固化。         涂层技术要求与产品检验：涂层钢筋质量标准，国内有建设部JG 3042—1997。              油漆涂层应具有对化学腐蚀、热湿环境腐蚀、阴极剥离和氯化物渗透等的足够抵抗力。一般以涂层厚度、连续性和可弯曲性三项指标为重要依据。其指标按中国行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042—1997的规定执行。 辰光技术部