乳胶漆配球要和人磨粒度相适应.并和衬板相匹配。提升衬板，带球高，冲击力人，球径就可小一些控制流速:在开流磨中，一次就要完成粉磨作业，因此控制流速特别重要。一般来说，物料在磨内的停留时问为15一25 ruin。对于强度等级低、细度粗，则停留时间可短一点，流速可快一点强度等级高、细度细，则流速要更慢。大多数情况总是流速过快。“咬不住料”导致跑粗，只能减喂，这样使过粉磨增加、产星减少、电耗增加。为满足控制流速的需求，必须合理地配合隔仓型式、蓖缝大小、衬板结构、排料方式，前后料面高低、配球等当然，控制流速是指控制合理的流速。 如流速太慢，也会使过粉磨增加必须避免不正常的流速异常，臂如干法磨内水分太大(超过1%),温度过高出磨物料溢度超过1200)，造成粘结、糊磨、结圈等，将使粉磨作业无法正常进行前后平衡:是指前仓和后仓的粉碎能力必须平衡才能发挥出高效率。怎样才算达到平衡呢?一般可以通过以下几种方法来判断听磨音，不仅听前仓还要听后仓.前后兼顾。有时前仓闷而后仓空，不一定要立即减喂，有时前仓空而后仓满也不能很快加料。总之要把握住趋向，要有预见性停磨观察料面，一般头仓要求露球半个，中间仓球料而平，后仓料面高出球而进行磨内取样筛析 在双对数对数坐标上作图，可以直观地判断。如果各仓筛余沿磨长减少的斜率一致，表示各仓平衡;如不平衡，斜率小的一仓粉府能力弱，应调整配球或仓位圈流磨原则上以上经验亦适用。不过因为圈流磨是物料多次通过磨机来完成粉磨作业，由选粉机来控制成品细度，因此要求有所变化.并且有其特殊性。圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键的问题是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。在一定的选粉机和磨机条件下，操作中就是要寻找出适合该机组条件.