醇酸调和漆具备的条件            醇酸调和漆用基料必须具备以下条件：       1.具有高度的热物理稳定性，即高的玻璃化温度和熔融温度；       2.具有高度的热化学稳定性，即高的分解温度；       3.抗高温氧化或臭氧化；       4.与金属体有很好附着力。       设备表面的温度是稳定的，还是处于循环状态的，对涂料性能有着极大的影响。稳定状态的高温是确定涂料系统的重要依据。当温度在一定范围内周期性地循环，涂料系统的收缩和膨胀，以及构件的连接缝，都会对涂料性能产生影响。潮气和其它化学蒸气对高温下的涂料系统有很大的负面作用。所有涂料都是可以被渗透的，水汽可以通过其基体到达底材底材表面。很多例子说明，湿热可以导致涂层起泡和附着力问题，而同样温度的干燥环境下却不会繁盛涂膜缺陷。醇酸调和漆如果是在潮湿或浸泡环境下，耐温性则会大大降低。例如纯环氧涂料在干燥环境下可以耐120摄氏度，而浸泡在原油中只能耐60摄氏度，耐热水40摄氏度左右；酚醛环氧涂料在干燥环境下可以耐200摄氏度的高温，在原油和热水浸泡中可以耐95摄氏度。       醇酸调和漆首要关键是成膜物的选择。大多数热塑性树脂，如丙烯酸、苯乙烯、氯化橡胶和其它氯化烯烃类树脂，耐热性都相对较低。含氯代烃的树脂，如氯乙烯，还会释放出分解产物氯。氯对于大多数金属是腐蚀性的，对于不锈钢还会导致其开裂。这些树脂涂层的实际使用温度最高在80摄氏度，在温度高于40摄氏度时涂层就会软化。       醇酸调和漆通过化学固化，交联密度增强，有着更高的耐热性，双酚A环氧树脂以及多种固化剂组成的环氧系统可以耐温达到60~149摄氏度。如果进行热固化或烘烤，酚醛环氧树脂和多种固化剂形成非常紧密的交联度，可以耐热达260摄氏度。这些可耐更高温度的材料特别适用于有着热交换的环境，输送管系和储罐等那些有着热液体的场合。 辰光技术部