乳胶漆甲烷化反应是一个强烈放热反应因此，低温有利于一氧化碳转化成甲烷反应;但为了考虑甲烷化催化剂的活性，温度一般控制在300-4001C。甲烷化催化剂的温度波主要是二次碱洗气中一氧化碳和二氧化碳波动而引起的，因此在正常操作时要控制好人口气体成分的变化。当发现气体成分有变化时，应立即切断气体，进行放空，用纯氮进行降温处理。因此控制人口CO十镇0.7%(体积)气体中毒物的控制。进气中的毒物是硫，甲烷化催化剂吸附硫后活性急剧下降，当吸附了。 的硫时催化剂即完全丧失活性，当吸附0.1%的硫时，活性即可丧失，因此要严格控制人口气体硫的含量小于甲烷化停车操作甲烷化炉的停车分短期停车和长期停车.如果短期停车可用脱硫气或氮气保压，但是温度必须保持高于，如果温度保不住，只能用纯氮保压‘如长期停车，不卸催化剂，则需分阶段地逐步卸压，然后用纯氮和氮氢气来置换系统中碳氧化合物，置换合格后将甲烷化炉人出口阀门关死，用纯氮气保压如果要卸出催化剂，一定要先进行氧化，氧化前要卸压、置换，用纯氮将温度冷却到150℃以下，在空速200h-’的条件下，往氮气中配人空气，使氧的含量从0. 5%逐步提高。在氧化过程中必须严格注意温升，其温升速度必须小于500C /h，炉催化剂床层温度不得高于4000C，配空气时要特别注意，因为有1%的氧就可造成165℃的温升。 氧化直至全部通人空气，如无明显温升，即认为氧化结束，可以卸出催化剂短期停车后，如果催化剂温度低于2000C，一定不能用碱洗气升温，因为催化剂在200℃的活性镍与碱洗气中一氧化碳起反应生成麟基镍，生成A基镍使活性镍损失，降低催化剂活性，而且经基是剧毒物质。