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醇酸油漆粉末涂料体系
来源: | 作者:chenguanghuagong | 发布时间: 2016-09-27 | 1111 次浏览 | 分享到:
醇酸油漆粉末涂料体系      醇酸油漆从热力学考虑,另一个方法就是添加催化剂,这样就可以有效减缓反应活化性能,明显降低反应温度,加快反应速率,而且不需要对树脂进行大的改变,可满足生产和贮存需要。催化剂的加入,同样促进在挤出时的反应速率,引起部分交联,导致涂膜流平性变差,最好的方法是与聚氨酯固化剂一样,采用封闭剂进行封闭,达到额定温度后进行解封,解封后具有很高的退化活性。 目前,粉末涂料的低温固化正是从以上几个方面进行的,低温固化树脂一般均采用低粘度和软化点的树脂,或是通过添加促进剂的方法来实现,树脂制造商也正在研发一些不同结构的树脂,以实现在不降低软化点和粘度的基础上,提高树脂的反应活性,不过单体结构根现有产品有区别,例如不饱和型树脂,可用其双键来进行固化(低于125℃)。 高活性固化剂:根据热力学原理,树脂和固化剂间发生碰撞反应,由于固体分子只能在原位振动,树脂和固化剂间的碰撞概率很小,则反应概率也小,只有在熔融或溶解状态下,分子产生游动,发生碰撞概率增大,反应机会增加,反应方能剧烈进行,因为粉末涂料不含溶剂,所以需在熔融状态中进行反应。同品种树脂匹配的固化剂不同,其反应活性也不一样。因此,固化剂的应用特性也不断发展。 粉末涂料体系:醇酸调和漆热固性粉末涂料体系主要有混合型(聚酯/环氧)、聚酯/TGIC、聚酯/Primid、纯环氧、聚氨酯和丙烯酸等。 聚酯/环氧和聚酯/TGIC通过选择快速固化树脂和匹配的催化剂,可获得150~160℃固化的平整涂膜。树脂生产过程中可将催化剂添加在树脂内,不同剂量和类型的催化剂赋予树脂不同的反应活性。 Primid体系在20世纪80年代末,引入市场。高反应活性的Primid在150℃就可以和羧基树脂开始反应。Primid和羧基树脂的酯化反应通过形成恶唑啉中间产物进行,目前为止,仍未研发出有效的催化剂和促进剂。 通常环氧粉末涂料用的固化剂是固体脂肪胺、固体芳香胺和同类树脂状加成物、固体酸酐和他们的树脂状加成物、固体酚类树脂、多元有机酸和酸官能团树脂等。 双氰胺是环氧粉末涂料固化剂中的典型代表。纯DICY粉末涂料的固化速度较慢,通常需要使用加成咪唑、咪唑、季铵盐等催化剂降低温度,促进固化。DICY生产商提供了不同活性的加速双氰胺,以获得155℃/15min的固化条件。取代双氰胺(改性处理)可获得温度低于160℃/15min的固化条件。        油漆环氧树脂生产商在酚类固化剂的生产过程中添加咪唑类催化剂。其产品具有不同的反应活性,固化温度230℃/1min或150℃/15min的固化条件。催化剂的种类选择和用量的不同,也可以低于130℃固化。 多数芳香族和脂肪族伯胺或仲胺,即使室温下是固体,也不适用普通的挤出工艺,因其活性极高,高温下蒸气压也较高,并具有一定的毒性。所以,通过单缩水甘油基酚酯改性以增加沸点,或二缩水甘油基酯合成树脂状产物。多数情况下是将涂料组分混合挤出压片,然后配入适量的胺加成物一起研磨,这是配制低温固化粉末涂料最有效的方法。目前胺加成物多数和咪唑加成物一起使用,用于低温固化的MDF、木制品、塑料和其他热敏性底材的涂装。 原载信息:辰光化工涂料有限公司油漆知识讲座   sunny    
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